HDPE土工膜的焊接技术
焊道搭接宽度：80~100mm;平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%;预留伸缩量：3%~5%;边角料剩余量：2%~5%。
热熔焊接工作温度280~300℃;行进速度2~3m/min;焊接形式为双焊道。
破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。
HDPE土工膜的锚固
锚固的方法很多：有沟槽锚固、射钉锚固、膨胀螺栓锚固、预埋件固定等。污水池通常采用预埋件或膨胀螺压条固定。
压条宽度不小于2cm，厚度不得小于2mm，膨胀螺栓间距不应大于600mm，压条明露处应有防腐措施。
螺栓直径不小于4mm，其间距不大于0.5mm，施工时，先用备好的沙袋将摆好位置的膜临时固定，防止大风将HDPE土工膜吹动移位，然后再进行膨胀螺栓锚固。
若池内已埋好预埋件，则只需用挤出式焊接机将膜焊接到HDPE预埋件上即可。

HDPE土工膜施工注意事项
热风枪、砂轮机和焊机拖带的电源线在使用过程中，必须最大限度的远离其工作部位，以免损伤电线发生漏电。
除热风焊接外，热风枪的嘴部在任何情况下都不得与HDPE膜面接触，并且尽可能的远离膜面、人体、机械等物体。
焊机在不使用时，不得直接放置在HDPE膜面上，应放置在支架或沙袋带上。
裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回刀盒内。
在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。
严禁将从挤压焊接机枪头摘下的焊料物直接丢弃在土工膜面上。
HDPE土工膜施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到膜面上行走，不允许从事有可能破坏土工膜成品的一切活动。
HDPE土工膜成品检测和修补
检测按三个步骤进行，即目测、充气检测及破坏试验。
目测主要是对铺设的土工膜外观、焊缝质量、T型焊接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。
除目检外，对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡为合格
外观检查，发现膜面有孔眼等缺陷损及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下，应及时用新鲜的母材修补，补疤每边超过破损部位10-20cm。